眾所周知，中國無疑是世界制造王國，我國每年生產(chǎn)制造帶動的經(jīng)濟無可計量。隨時我國生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進，酒業(yè)也從十年前的慘淡，到如今在我國制造業(yè)占了重要的一席之地，究竟又是什么讓我國酒業(yè)發(fā)展如此迅猛。
　　我國啤酒企業(yè)技術(shù)裝備水平?jīng)Q定生產(chǎn)產(chǎn)品的水平。讓我們以啤酒為例回顧我國酒業(yè)的發(fā)展歷程，十年前，創(chuàng)辦一個啤酒廠的設(shè)備投資一般占投資總額的60％左右，可見設(shè)備選擇是否先進可靠，對工程的投資和啤酒質(zhì)量十分重要。一個年產(chǎn)10萬噸的啤酒廠有的要6—7億元，有的不過一個億元，差距何等之大。我國啤酒由于起步較晚，資金短缺，科研投入不足，高新技術(shù)采用不夠，我國啤酒機械整體水平與國際先進水平的差距仍相當(dāng)大，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)對引進模仿的生產(chǎn)技術(shù)都能掌握和應(yīng)用。但技術(shù)創(chuàng)新少，研究水平和技術(shù)儲備水平較低，如膜分離技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)、無菌灌裝技術(shù)等都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際先進水平。
　　據(jù)悉十年前國外已經(jīng)推出啤酒生產(chǎn)能力超過63瓶小時的全單機生產(chǎn)線，年產(chǎn)量可達到10萬噸以上，以及為適應(yīng)灌裝無菌啤酒的滅菌灌裝——貼標(biāo)聯(lián)合機組。而國內(nèi)目前只有極個別廠家能生產(chǎn)3．6—4萬瓶小時的啤酒灌裝生產(chǎn)設(shè)備，并且尚未完全成套，一些關(guān)鍵設(shè)備尚需依賴進口。以啤酒貼標(biāo)機為例，十年前，我國只能生產(chǎn)速度在2萬瓶小時以下的二標(biāo)貼標(biāo)機，且有的產(chǎn)品設(shè)備穩(wěn)定性差，只能用于低檔產(chǎn)品的包裝。至于四標(biāo)貼標(biāo)機，還沒有一家企業(yè)可以生產(chǎn)，更談不上可貼國外瓶身包裝上常見的長錐套標(biāo)、徽章標(biāo)、斜條標(biāo)等的貼標(biāo)機了。這一現(xiàn)象也符合我國啤酒生產(chǎn)過程中的特點。面對“入世”，當(dāng)務(wù)之爭是加快技術(shù)創(chuàng)新步伐以便我國啤酒行業(yè)適應(yīng)國際競爭的需要?，F(xiàn)在我國的貼標(biāo)技術(shù)已達國際水平，德尚圓瓶貼標(biāo)機、全自動貼標(biāo)機技術(shù)精良，貼標(biāo)精度均可達1mm,貼標(biāo)的速度最高可達300瓶/分鐘（具體因被貼物體尺寸而異）。
　　自動貼標(biāo)機械牽制了我國的酒業(yè)發(fā)展，可見企業(yè)要創(chuàng)新，發(fā)展機械自動化是必然趨勢。